论坛 论文库 案例库 论文检测 问卷调查 软件视频培训
vv
首页 >管理>财务管理

财务管理

如何削减供应链总成本来源: 编辑:wo18810539690 时间:2013-08-25 15:44:36

【摘要】  成本管理一直是企业生产销售的重头戏。如何降低成本,达到利润最大化,一直是企业追求的目标。那么,如何做到削减成本呢?最重要的一点是,做到自发性供应链。   从供应链条来看,削减供应链总成本的机会...
    成本管理一直是企业生产销售的重头戏。如何降低成本,达到利润最大化,一直是企业追求的目标。那么,如何做到削减成本呢?最重要的一点是,做到自发性供应链。

     从供应链条来看,削减供应链总成本的机会有很多。制定预测,计算库存,通过物料需求计划生成订单输入数据,下订单,等待零部件到达,加快那些迟到零部件的到达速度,接收原材料,仓储原材料,按计划产量对零部件和原材料分组,以及分发给工厂各部,所有这些高成本、高耗时的步骤,都能够通过自发型供应链来避免。因为这种供应链能够按需获取原材料和零部件。

     大部分供应链管理是针对已经采购的零部件和原材料的再供给功能。因此,采购/购买部门的角色将发生变化。

     在自发型供应链中,采购的新角色将是:
  
   (1)鼓励甚至可能推动现有产品的零部件和原料的标准化,并帮助新产品开发团队围绕彻底标准化的零部件和原材料来设计新产品。(2)安排标准零部件和原材料的稳定流量,并以交付为重点培养供应商/合作伙伴关系。(3)和供应商谈妥建立看板和需求信号机制。
    
     那么如何来理解自发性供应链呢?自发型供应应包括链有三个个方面:原材料再供给、零部件再供给以及看板再供给。

     有太多种原材料能够阻挠供应链的自发性,并给制造商带来一个两难境地:是存贮所有类型的原材料,还是订购它们并等候供应商交付?标准化削减新进原材料的品种,有助于实现自发型供应链。采购杠杆和其他原材料管理费的节省,弥补了削减的废料,弥补了那些超出所需获得“更好”原材料的产品。    

     使用以下技术,可以自动地再供给原材料:
     
  (1)标准原材料的稳定流量。(2)原材料定长 /定型剪切。(3)线性剪切。在原材料使用点,或者在看板零部件自动地再供给所有的使用点时,按需剪切线性原材料,能够大大削减原材料的品种。(4)最小 /最大堆叠。原材料被使用,直到其堆叠到达“最小”的水平。价格和供应安排可以基于原材料的平均使用数据和合同长期性进行协商谈判而定,从而更大地发挥采购的杠杆作用。

    供应商被要求按照客户的需求信号,以准时方式供应零部件时,通常是把其制成品尽可能多地放入库存,然后“按需”过磅供应。这种方法的一个典型变种案例,就是戴尔模式,在这种模式中,供应商在制造商的工厂旁边仓储其零部件。但是,不是有很多的制造商能够强大到足够强制其供应商做成这样的安排。而且,这不是真正的以需求拉动为基础的供应链。零部件的可获得性将依赖于制造商的预测(这正在变得越来越不准确),以及供应商的库存(这意味着高昂的成本,越来越不合时宜)。

  通过以下技术(从易到难顺序排列),零部件能够实现自动再供给:
    
  (1) 零部件的稳定流量。稳定流量的条件将是标准化和广泛的使用。(2)面包运输补给式再供给。原材料物流中最容易实现的,是针对小的、便宜的夹子那样的零部件,采用面包运输式供应系统。 (3)所有的物料需求计划/采购费用都被消除,而且这种供应方式能够保证零部件的经常供应,从而避免停工。取消了预测/物料需求计划系统,能够保证为那些“不需要太多预测”的运营活动(比如按订单制造和大规模定制)供应这些零部件。适合使用面包运输补给式供应的典型零部件是夹子、硬件,以及几乎任何小的、便宜的零部件。
    
     此外,对于那些以仓储箱而非堆叠形式运进来的原材料,看板再供给技术就有了用武之地。即在原材料的来源地,就剪切原材料。在看板再供给方式中,品种有限的零部件被制造出来,也许以成批的方式制造,然后基于零部件消费量自动地再供给,以补充零部件储藏箱。这只是众多用于“拉动”零部件进入装配运营活动的拉动系统中的一种。拉动信号一旦到达供应商处,再供给马上自动进行。有很多方法可以做到这一点,根本不需要物料需求计划或ERP等复杂的信息系统。因此,看板再供给避免了预测的不确定性、采购的成本,以及库存的成本和风险。

     在以上技术实施之前,制造商可能有必要策略性地储备某些原材料。制造商可以使用精心挑选的储备原材料,代替任何无法“获取”的零部件或原材料,或者代替暂时无法获取的标准原材料。策略储备的订购必须基于某种预测,但如果原材料是标准化的,就更容易做出针对全部消费的总需求预测。

     综上所述,我们可以发现,自发性供应链适应了企业发展的潮流,对成本管理起到了严格控制的效果,将在未来企业成本管理中占据核心地位。

最新文章

论文推荐